Dè cho cruaidh ‘s a tha màileidean carbide tungsten as fheàrr airson boltaichean, cnothan agus sgriothan a dhèanamh

Fo shuidheachaidhean àbhaisteach, tha cruas nanpaileatan carbide tungstenbu chòir a chleachdadh ann a bhith a’ dèanamh boltaichean, cnothan agus sgriothan a bhith eadar HRA81.5-83.

Mar as trice bidh carbide air a dhèanamh de alloy tungsten-cobalt agus tha na feartan aige de chruas àrd, caitheamh caitheamh àrd agus neart àrd.Faodaidh taghadh an cruas iomchaidh dèanamh cinnteach à beatha seirbheis agus neart boltaichean, chnothan agus sgriothan.

Nuair a tha cruasBidh carbide tungsten a 'bàsachadhro àrd, ged a tha deagh chaitheamh caitheamh aige, dh’ fhaodadh e leantainn gu droch cho-òrdanachadh eadar an t-snàthainn agus an t-slat bolt no an cnò, a dh ’fhaodadh leantainn gu bìdeadh fhiaclan gu furasta, agus mar sin fàiligeadh air an t-snàthainn.

Air an làimh eile, ma tha cruas anBidh ceann fuar tungsten carbide a’ bàsachadhro ìosal, is dòcha nach urrainn dha coinneachadh ris na riatanasan neart àrd agus caitheamh caitheamh a tha riatanach le boltaichean, cnothan agus sgriothan rè cleachdadh.

Mar sin, tagh an cruas iomchaidh stèidhichte air factaran leithid an tagradh targaid, àrainneachd obrach, agus feartan stuthan gus an coileanadh as fheàrr agus fad-beatha fhaighinn.

Gus dèanamh cinnteach gum bi am beatha as fhaide agadmuilnean carbide tungsten, seo cuid de mholaidhean:

1. Taghadh reusanta de stuthan: Taghstuthan carbidele deagh chàileachd agus freagarrach airson suidheachaidhean obrach sònraichte.Dèan cinnteach gu bheil cruas àrd aige, neart caitheamh àrd, cruas math agus strì an aghaidh sgàineadh.
2. Làimhseachadh teas ceart: Feumaidh molltairean carbide làimhseachadh teas iomchaidh tron ​​​​phròiseas saothrachaidh gus an cruas a leasachadh agus an aghaidh caitheamh.Faodaidh pròiseas làimhseachaidh teas ceart coileanadh iomlan a’ mholltair àrdachadh agus a bheatha seirbheis a leudachadh.
3. Smachd teann air na paramadairean cleachdaidh: A rèir nan cumhachan obrach sònraichte agus na riatanasan cleachdaidh, cùm smachd teann air crìochan cleachdaidh a’ mholltair, leithid astar gearraidh, astar beathachaidh agus doimhneachd gearraidh, msaa, gus dèanamh cinnteach gu bheil am molltair ag obair gu h-àbhaisteach taobh a-staigh an raon fulangach .
4. Cumail suas is cumail suas cunbhalach: Dèan cumail suas agus cumail suas gu cunbhalach air molltairean carbide, a’ toirt a-steach glanadh, lubrication agus sgrùdadh.Thoir air falbh neo-chunbhalachd anns an lionn gearraidh ann an deagh àm, cùm glainead agus buaidh lubrication an lionn gearraidh, thoir sùil air uachdar molltair airson milleadh no caitheamh, agus càradh no cuir an àite e ma tha sin riatanach.
5. Cleachd lionn gearraidh àrd-inbhe: Le bhith a’ taghadh lionn gearraidh de dheagh chàileachd bheir e mathPrìs tungsten carbide màileideanbuaidhean fuarachaidh agus lubrication, a’ lughdachadh comas caitheamh is milleadh molltair.
6. Seachain cus cuideim: Cuir air dòigh an eallach obrach gu reusanta gus nach cuir thu cus air a’ mhullach.Bu chòir crìochan gearraidh iomchaidh agus suidheachaidhean obrach a thaghadh a rèir anprìs peileagan carbideriatanasan dealbhaidh is cleachdaidh a’ mholltair gus cus caitheamh is sgàineadh sgìths a sheachnadh.
7. Càradh agus ath-nuadhachadh ùineailfactaraidh carbide Sìona: Cho luath ‘s a lorgar milleadh, caitheamh no sgàinidhean air uachdar anpeilearan tungsten carbidemolltair, bu chòir a chàradh no a chuir na àite ann an àm gus barrachd milleadh a sheachnadh le cleachdadh leantainneach.
8. 

Ann an ùine ghoirid, gus beatha seirbheis a mheudachadhmolltairean carbide saimeant, feumar stuthan a thaghadh gu reusanta, smachd a chumail air paramadairean cleachdaidh, cumail suas agus càradh cunbhalach, agus càradh no ath-nuadhachadh milltefactaraidh carbide zhuzhoumolltairean ann an deagh àm.